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나사타입은 가라!
한번의 터치로 간편하게
신개념! 원터치 후렉시블 바디 앤 디퓨져!

본 제품은 토치바디와 가스디퓨저가 나사타입이 아닌 간단히 끼우고 빼는 원터치 결합방식으로
팁과 와이어가 붙었을 때 토치바디와 가스디퓨져의 연결 및 해체가 매우 신속. 편리하게 이뤄지는
특징을 가진다.
또한 가스디퓨져의 연결부에 가스누설을 최대한 방지하면서 후렉시블 바디의 특징인 모서리와
구석진 곳으로의 용접 용의를 최대한 발휘할 수 있도록 하였다.




규 격
350A 500A 자동 OTC350A HD350A


각종 바디에 원터치 가스디퓨져 적용 예
규 격
일반 자동 BODY ROBOT 두산 BODY 일반 곡선 BODY

 
KI 후렉시블 바디에 원터치 가스디퓨져 적용 예
규 격
350A 500A

 

  ※ 실용신안 제 0288130 호
※ 실용신안 제 0343551 호
  ※ 실용신안 제 0365759 호
 
(디자인출원 제19985호)
(실용신안 등록 제0423777호)
(실용신안 제 0288130호)
(분리렌치형 : 실용신안 제 0365759호)
(분리육각형 : 실용신안 제 0343551호)
규격
350A, 500A 겸용
※ 내경 : 10, 11, 12 Ø
특징 작업중 용접 조건에 따라 후렉시 가능 (90˚ 이상)
기타 STANDARD : 180m/m
※210,300,330(m/m)등 그외 주문제작가능
 
종래의 BODY FLEXIBLE
 
제품종류 내용 문제점
플렉시블관과
손잡이연결구

디퓨저체결구
플렉시블관의 양측단이 손잡이연결구 및 디퓨저체결구와 압착 고정되므로 인해 플렉시블관의 노후등으로 인한 손상시 플렉시블관만의 교체가 사실상 불기능하여 와이어가이드 전체를 교체해야함
와이어가이드 전체를 교체 해야하는 불필요한 유지보수 비용의 문제 발생
플렉시블관
내의
플레이트
코일관과
절연튜브
플렉시블관내의 플레이트 코일관이 반복 및 큰 각도로의 굴신시 틈으로 인해 고온의 CO2가 누출되어 가스의 손실이 발생하고 절연튜브의 손상이 있으며, 대기 중의 산소 유입으로 플레이트코일관의 내부 용접 부위에 산화가 발생할 가능성이 있음
와이어가이드 외표면을 피복하고 있는 절연튜브 만으로는 신뢰성의 문제가 발생
 
 
   
개발품의 BODY FLEXIBLE(세계 최초 분리형 제품)
 
제품종류 내용 보완점
플렉시블관과
손잡이연결구

디퓨저체결구
제조시 별도의 압착공정없이 플렉시블관의 양측단이 손잡이 연결구 및 디퓨저체결구와 아주 견고히 연결되도록하여 플렉시블관의 노후등으로 인한 손상시에도 와이어가이드 전체를 교체할 필요없이 플렉시블관만을 간단히 교체가 가능하도록 하는 구조로 개발하였

와이어가이드 전체를 교체 해야할 필요없이 플렉시블관 만을 교체가 가능하도록 유지보수 비용의 절감효가가 발생하도록 개발
플렉시블관
내의
플레이트
코일관과
절연튜브
플렉시블관내의 플레이트 코일관이 반복 및 큰 각도로의 굴신 시 절연튜브에 열수축튜브를 더 구비한 2중 차단으로 틈으로 인한 고온의 CO2가 누출 되더라도 가스의 손실 발생이 전혀 없으며, 대기 중의 산소 유입으로 플레이트코일관의 내부용접 부위에 산화가 발생할 가능성이 없도록 개발하였음
절연튜브에 열수축튜브를 더 구비한 2중차단으로 제품의 신뢰성이 한층더 높아지도록 개발 함으로서 신뢰성의 문제를 완전해결
  지속적인 국제 원자제 상승으로 인하여 원가 절감 및 업체의 경제적 손실을 최소화 하기 위하여
이번 경일에서 세계최초로 개발한 CO2 BODY FLEXIBLE(분리형)는 개별적으로 교체가
가능하도록 하여 원가절감을 최대화 시켰음.
 
 
↓ 분리
 
 
 
 
 
 
 
 
두산 OTC
 
KI 350A(곡선) KI 350A(직선)
파나소닉 350A
 
 
 
 
 
장점
 
"Spatter"가 붙지 않으며 장시간 용접시 노즐의 선단 마모가 없고 기존 NOZZLE에 비해 수명이 길며 용접 품질향상과 원가 절감의 효과가 크다.
 
실용신안출원 제 0436945호
디자인출원 제 0451650호
 

CO2 수동 및 자동 MIG 로봇 용접에 매우 강한 특수 카본 노즐

 

기존 CO2 노즐 (수동,자동,MIG)

 

경일 특수 카본노즐 (수동,자동,MIG)



  1. 수동,자동 용접시 스팟타가 많이 붙음
    - > 크리너없이는 작업 불가능
    -> 스팟타 제거에 대한 소요 시간이 많 
       음
    -> 원활한 가스공급이 안되어 용접의 기
       포 현상 발생
    -> 노즐 및 팁의 잦은 교체
  2. 용접품질 저하
  3. 각종 소모 부품 잦은 교체
  4. 수동 연속 작업시 토치 그맆에 열 전도
    율이 높아 작업자가 장시간 작업이 어려
    움이 있음
  5. 숏트 현상으로 인하여 부품 및 장비의
    손상이 매우큼


  1. 수동,자동 용접시 스팟타가 소량 붙
       음
     -> 크리너 없이 연속 작업가능
     -> 스팟타 제거 용이
       ( 카본노즐의 열이 완전히 식은
       다음에
         면&에어로 쉽게 제거 가능 )
     -> 시간절감 효과 큼
     -> 원활한 가스공급으로 기포현상
       이 없음
     -> 노즐 교환없이 장시간 사용가능
  2. 용접품질 향상
  3. 각종 소모 부품의 수명 연장
  4. 수동,자동 연속 작업시 열전도율이
     낮아 장시간 작업이 용이함
  5. 숏트 현상이 발생하지 않아 장비의
     손상이 적음
    ▶ 작업 능률 및 품질 저하     ▶ 작업 능률 및 품질 향상
  ▶ 각종부품 절감
  ▶ 장비의 손상방지
 
 
 
 
특허출원 제 0069883호
 

CO2 수동 및 자동 MIG 로봇 용접에 매우 강한 특수 카본 CO2 TIP

 

경일 특수 카본CO2 TIP(수동,자동,MIG)


  1. 수동,자동 용접시 스팟타가 소량 붙음
     -> 크리너 없이 연속 작업가능
     -> 스팟타 제거 용이
       ( 카본 CO2 TIP 의 열이 완전히 식은 다음에 면으로 쉽게 제거 가능 )
     -> 시간절감 효과 큼
     -> 원활한 가스공급으로 기포현상이 없음
     -> TIP 교환없이 장시간 사용가능
  2. 용접품질 향상
  3. 각종 소모 부품의 수명 연장
  4. 수동,자동 연속 작업시 열전도율이 낮아 장시간 작업이 용이함
  5. 숏트 현상이 발생하지 않아 장비의 손상이 적음
    ▶ 작업 능률 및 품질 향상
  ▶ 각종부품 절감
  ▶ 장비의 손상방지
 
 
 
 
 
CS 350A
 
 
 
 
① 두산      ② CS 350A      ③ KI 350A
 
 
 
 
 
 
사양 및 도면
 
 
 
 
 
 
 
도면
 
 
사양
 
규 격(Φ)
                     ① 350A 16Φ - 테파
                     ② 350A 16Φ - 크롬도금
                     ③ 350A 17.5Φ - 동
                     ④ 350A 19Φ - 크롬도금
                     ⑤ 180A OTC 타입
 
 
 
 
 
 
도면
 
 
사양
 
규 격(Φ)
                     350A 16 일반
                     350A 17.5 일반
                     500A 29 일반
                     500A 17 내부신주(북씽)